Quy trình màng đúc cho màng bọc căng là phương pháp sản xuất màng thông qua quá trình ép đùn nóng chảy, đúc khuôn-phẳng và làm nguội nhanh. Bằng cách sử dụng polyetylen mật độ-tuyến tính (LLDPE) tuyến tính làm nguyên liệu thô chính, các viên nhựa được nấu chảy và chuyển tải đồng đều qua máy đùn đến khuôn phẳng. Nhựa nóng chảy tạo thành một màng liên tục, sau đó được đặt bằng các con lăn làm mát để tạo ra màng bọc căng có độ dày đồng đều và hiệu suất ổn định.
Quy trình sản xuất bao gồm việc chia tỷ lệ và trộn nguyên liệu thô với các chất phụ gia chức năng-chẳng hạn như chất kết dính và chất chống tĩnh điện-được kết hợp theo thông số kỹ thuật của sản phẩm. Vật liệu đã pha trộn đi vào hệ thống ép đùn, tại đây nó được làm dẻo hoàn toàn ở nhiệt độ cài đặt để đạt được đặc tính dòng chảy tối ưu. Sau đó, vật liệu nóng chảy được ép đùn qua khuôn chính xác để tạo thành một tấm-giống như màng có độ dày đồng đều, đặt nền móng cho quá trình xử lý tiếp theo.
Màng ép đùn ngay lập tức trải qua giai đoạn làm mát và đông kết; Giảm nhiệt độ nhanh chóng thông qua các con lăn làm mát giúp ổn định cấu trúc màng và tăng cường độ bóng và độ phẳng bề mặt. Sau đó, màng được kéo căng và điều chỉnh bằng bộ phận kéo để tối ưu hóa cấu trúc phân tử của nó, từ đó cải thiện độ bền kéo, khả năng phục hồi đàn hồi và khả năng chống rách. Đồng thời, hệ thống giám sát độ dày-trong dây chuyền đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm bằng cách theo dõi độ dày trong thời gian thực.
Sau khi đông kết, màng trải qua quá trình cắt tỉa cạnh, xử lý bề mặt, cuộn dây và đóng gói để tạo ra lớp bọc căng cuối cùng. Quá trình đúc được đặc trưng bởi tốc độ sản xuất cao, mức độ tự động hóa cao và chất lượng phim ổn định. Nó cho phép kiểm soát chính xác độ dày và hiệu suất, tạo ra màng bọc co dãn mang lại độ trong suốt,-tự dính tuyệt vời và tính linh hoạt khi đóng gói-làm cho màng bọc này được áp dụng rộng rãi trong lĩnh vực hậu cần, bọc pallet và bảo vệ công nghiệp.